از ابتدای قرن 20 كاربرد قطعات ریخته گری آلومینیوم رشد خود را آغاز نمود اولین محصولات آلومینیوم مختص به وسایل آشپزخانه و قطعات تزئینی بود بعد از جنگ جهانی دوم رشد سریعی در صنعت ریخته گری آلومینیوم بوقوع پیوست و علت اصلی آن نسبت وزن / استحكام عالی آلیاژهای AL بود .
از سال 1945 به دلیل توسعه صنایع ریخته گری تزریقی ، میزان مصرف و كاربرد آلومینیوم ریختگی شدیدا ً افزایش پیدا نمود و بیشترین آن در صنایع اتومبیل سازی بود بخصوص در كشورهایی مثل ژاپن سرعت رشد مصرف آلیاژهای AL به صورت صعودی رو به افزایش بوده است كه از طریق مواد آلومینیوم می تواند وزن اتومبیل را كاهش دهند .
انواع عیوب ریخته گری ناشی از انتقال حرارت اشتباه در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار :
عیب سرد جوشی
سردجوشی عبارت است از برخورد دو جبهه از فلز مذاب اكسید شده كه باعث ناپیوستگی در قطعه ریخته شده می شود . در صورتی كه انجماد فلز خیلی پیشرفته باشد اتصال دو جبهه مذاب بطور كامل انجام شده و سردجوشی به صورت كشیدگی در قطعه ظاهر می شود .
نحوه ایجاد عیب سرد جوشی
سردجوشی نتیجه تقسیم شدن موج مذاب در طول پر شدن قالب می باشد این تقسیم شدن می تواند در اثر وجود یك مانع در راه عبور مذاب ( پین یا ماهیچه ) باشد و یا در اثر یك انسداد ناشی از جاری شدن به صورت جت می باشد حضور اكسید در فلز مذاب قبل از ریخته گری پدیده سردجوشی را شدیدتر می نماید
عیب ترك خوردگی
عیب ترك خوردگی به صورت ایجاد ترك های كم و بیش نازك و عمیق ظاهر می شود در برخی موارد این ترك ها می توانند حتی ضخامت قطعه را نیز طی نمایند .
نحوه ایجاد عیب ترك خوردگی
این نوع ترك ها بین دانه ای بوده و به فرم های غیرمنظم می باشند این ترك ها هنگامی ایجاد می شوند كه آلیاژ در انتهای انجماد تحت تنش باشد . در اغلب موارد خطر ایجادترك در نواحی از قطعه كه مستعد ایجاد تنش می باشند و در نقاط گرم بیشتر است .
عیب قطره های سرد
قطرات سرد به صورت طبله های كم و بیش كروی به صورت محبوس در روی قطعه ظاهر می شوند واغلب موارد نیز قابل حل شدن و ایجاد پیوستگی ساختاری با فلز اطراف خود نمی باشند تنها راه تشخیص این عیوب ، بررسی ریز ساختار آنها می باشد .
نحوه ایجاد عیب قطره های سرد
قطرات سرد قسمت هایی از فلز هستند كه به سمت دیواره های قالب و یا ماهیچه پاشیده شده اند و بلافاصله نیز منجمد گردیده اند بدون آنكه بتوانند توسط مذاب بعدی حذف گردند این قطرات منجمد در داخل قطعه محبوس شده ، بدون آنكه ذوب مجدد شده باشند این قطرات فقط باعث ایجاد یك غیرهمگونی در ساختار فلزی می شوند .
طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار
علل عیب سرد جوشی
عدم تنظیم حركت پیستون تزریق
طرح نامناسب سیستم مذاب رسانی
پایین بودن سرعت دومین فاز مرحله تزریق
بیش از حد بودن مقدار مذاب تزریق شونده
سرد بودن قالب
سرد بودن مذاب هنگام تزریق
كوتاه بودن كورس ( زمان ) دومین مرحله تزریق
علل عیب ترك خوردگی
نامناسب بودن عمل تزریق
فشار نامناسب مرحله سوم تزریق
گرم بودن قالب
گرم بودن مذاب تزریق شونده
مشكل قالب گیری
علل عیب قطرات سرد
عدم تنظیم حركت پیستون تزریق
طرح نامناسب سیستم مذاب رسانی
پایین بودن سرعت مرحله دوم تزریق
سرد بودن مذاب تزریق شونده
كوتاه بودن زمان مرحله دوم تزریق
بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب انتقال حرارتی در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار:
سرد بودن قالب : سرد بودن قالب موجب ایجاد عیوب مختلفی می شود راه حل های مختلفی جهت جلوگیری از آن می توان پیشنهاد نمود .
الف ) كاهش میزان روغن كاری
ب) افزایش آهنگ تولید (در صورت امكان )
پ) افزایش دمای مذاب تزریق شونده به منظور افت حرارتی قالب
ت) افزایش زمان انجماد به منظور كاهش اتلاف حرارتی قالب
بیش از حد گرم بودن قالب :
هنگامی كه قالب بیش از حد گرم باشد چندین راه قابل ارائه هستند .
الف ) افزایش میزان روغن كاری ، چون روغن كاری موجب سرد شدن قابل توجه قالب می گردد .
ب) كنترل شرایط سرد وگرم شدن قالب .
پ) كاهش سرعت تولید .
سرد بودن بیش از حد مذاب در حین تزریق : به منظور كاهش خطر ایجاد عیوب ریخته گری مانند سردجوشی ، نیامد ، ترك خوردگی و قطرات سرد باید مذاب در منطقه بالای سولیدوس بوده و این مسأله در تمام مرحله پر شدن قالب رعایت شود در صورت سرد بودن بیش از حد مذاب ، چندین راه حل وجود دارند كه عبارتند از :
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
